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　　如何保證大型機(jī)械件加工質(zhì)量?

　　嚴(yán)格來說，從專業(yè)的角度來說，大型機(jī)械件加工和普通加工是有一些區(qū)別的，因此，有必要了解它們之間的詳細(xì)區(qū)別，以便正確區(qū)分一般加工和大型機(jī)械件加工，進(jìn)而避免其選擇出現(xiàn)問題，影響加工的正常進(jìn)行，機(jī)器廠在安排加工順序時，遵守的基本原則包括“先面后孔”和“先粗后精”，根據(jù)刀具的集中工藝，同一刀具可以重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間，對于同軸度要求高的孔系，一次定位后，應(yīng)將孔系加工完整，然后再加工其他坐標(biāo)和方位的孔系，這樣可以消除重復(fù)定位的誤差，提高孔系的同軸度，選擇刀具點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確認(rèn)，就不宜更換。

　　如何保證大型機(jī)械件加工質(zhì)量?

　　1.控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量的原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，我們公司使用40Cr和45鋼制造齒輪，無論什么方式，原料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、粒度測定和純度評估，目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工質(zhì)量。

　　2.文明生產(chǎn)：齒輪傳動噪音30%以上來自毛刺和磕碰，一些工廠被迫在齒輪箱裝配前去除毛刺和凸起。

　　3.做好處理的組織準(zhǔn)備，需要注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理時，保持爐溫均勻，選擇工位設(shè)備，使工件加熱和冷卻均勻，防止堆積。

　　4.齒輪控制精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)過實踐驗證，要求齒輪精度控制在GB10995-887~8，線速度高于20m/s齒輪，齒輪節(jié)距極限誤差、齒圈徑向跳動、齒輪方向公役穩(wěn)定，達(dá)到7級精度。

　　刀具在加工面上切削一次所完成的工步內(nèi)容稱為切削走刀，一個加工步驟可以包括一個或多個刀具路徑，當(dāng)要切割的金屬層很厚，一次切割不完時，需要多次切割，切割的遍數(shù)也叫行程數(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備離不開加工工藝規(guī)程，產(chǎn)品投產(chǎn)前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，除了通常用于鍛造的材料，如各種成分的碳鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦及其合金，高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金的變形合金也用于鍛造或軋制。

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